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泄氮阀自力式微压调节阀

泄氮阀自力式微压调节阀-电动调节阀-气动调节阀-自力式压力调节阀-泉通仪表阀门
泄氮阀自力式微压调节阀
产品编号:  ZZVP/ZZDX
产品类别:   氮封装置系列
发布时间:  2010-2-25
生产企业:  杭州泉通仪表阀门有限公司
销售热线:  0571-63559058
技术顾问:  0571-63559258

产品介绍

ZZVP氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠大豆榨油机操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

产品特点

 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本; ·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行; ·压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳; ·采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高; ·供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好大豆榨油机控制精度高; ·为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; ·呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。 

结构与工作原理 

   氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20,通过氮封装置精确控制。     当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。     当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气大豆榨油机使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

泄氮装置工作原理   

泄氮装置结构(见图五),该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。说明 ·一般供氮气压力在3×105~10×105Pa之间; ·罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作; ·泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径一致; ·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命。 *若用户工况与选型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。

主要技术参数及性能指标

1.供氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

阀座直径dn(mm)

5

6

7

8

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数Kv

0.2

0.32

0.5

0.8

1.8

2.8

4.4

6.9

11

20

30

48

75

120

190

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

流量特性

快开

压力调节范围(kPa)

0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66

公称压力PN(MPa)

1.6    2.5    4.0

被调介质温度(℃)

≤80

调节精度(%)

±5%

允许泄漏等级

标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

2.泄氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数Kv

6.9

11

20

30

48

75

120

190

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

流量特性

快开

压力调节范围(kPa)

0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66

公称压力PN(MPa)

0.1

被调介质温度(℃)

≤80

调节精度(%)

±5%

允许泄漏等级

标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

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